浙江亚太机电股份有限公司（股票代码：002284）是国家级高新技术企业，专注于汽车基础制动系统、底盘电子智能控制系统、轮毂电机及线控底盘的研发、生产与销售。公司是国家技术创新示范企业、中国汽车零部件制动器行业龙头企业，拥有国家企业技术中心等高端研发平台。产品已覆盖大众、通用、丰田、日产等国内外主流整车厂，并通过Stellantis、雷诺、马自达等全球采购平台进行供应。

本项目核心目标是构建以高级计划排程（APS）为核心的端到端供应链协同体系，解决公司在“需求波动”“临时插单”和“产品工艺复杂性”等多重挑战下，长期存在的生产计划不准确、供应链响应滞后、物料缺料预警缺失、人工操作繁琐等痛点，最终实现从“被动响应”向“主动规划”的战略转型。

项目范围覆盖公司三大核心业务板块：电子事业部、卡钳事业部、鼓式事业部；以及四大核心环节：主计划、产能分析、车间计划、要货计划。

项目确立了六大核心目标：

项目采用“E 平台”作为核心中枢，构建了覆盖“需求—计划—物料”的完整数据闭环，系统架构与数据流设计如下：

1．上游输入

2．核心中枢（E 平台）

3．下游输出与协同

1．需求管理与主计划

2．产能负荷分析与调整

3．车间计划与要货计划

1．系统集成能力显著增强

成功将内部 ERP 系统、MES 系统、SRM 系统全链条数据高度集成，实现了从需求管理、主计划、生产计划到物料计划的端到端打通。

2．运营效率全面跃升

3．业务效能质的飞跃

有效替代了大量重复性手工作业，所有复杂的运算与决策均由系统自动完成，极大提升了工作的准确性与效率，使管理人员能将更多精力投入到精细化业务改善中。

4．流程驱动模式变革

建立了清晰的“端到端流程驱动”机制，涵盖“销售到需求”“需求到排产”“排产到交付”“交付到支持”四个关键阶段，真正实现了以“面向销售、生产、采购”三个内部客户为核心，以“业务客户为中心”的现代化运营模式。

5．人员能力提升

通过 APS 项目的实施，参与项目的核心成员在业务理解、系统思维和问题解决能力方面得到显著提升。同时，APS 系统规范化的业务流程减少了低价值重复性工作占用的时间，使现有人员有更多时间从事分析性和改善性工作。

综上，该项目不仅是技术层面的升级，更是公司管理模式与战略思维的深刻变革，为浙江亚太机电在未来激烈的市场竞争中奠定了坚实的数字化、智能化运营基础。