中国制造业的APS的导入需求正在井喷，盛世繁华烈火烹油下面同时伴随的却是重重危机。在APS导入项目中，失败的案例比比皆是，项目验收率不到3成，同时实施公司几乎都是亏损或者微利状态。更糟糕的是我可以断定，在未来几年中，这个情况不会好转。作为一个曾经的工厂管理者、如今的APS推广者，对两方都是忧心、担心和痛心。这里写篇文章，希望能够帮助一部分有缘的读者。

按照SCOR模型，制造业供应链运作分为计划、生产、采购、物流，精益生产（狭义的）主要聚焦在生产模块（物流主要是发货物流和逆向物流，狭义精益生产主要围绕生产企业内部），高级计划与调度（APS）系统针对的是计划模块。两者的主要关注点聚焦在不同的模块，都在为提升企业运作效率发挥巨大作用。

前面一篇文章如何整理IT需求？，和大家一起交流了如何整理管理流程类的IT需求。今天，单独谈一谈APS的需求整理。为什么APS要单独成篇，是因为APS有其独特的属性特点。 虽然APS也是属于管理类软件，APS运作依托的管理流程是《主生产计划编制》、《生产加工计划及调度》、《物料计划编制》、《计划变更管理》等等，但是APS的流程属性是主要属性，APS更多的是计算引擎属性。所以APS项目需求首先要回答一个问题：我们需要APS软件帮我们算什么？

按照SCOR模型，制造业供应链运作分为计划、生产、采购、物流，精益生产（狭义的）主要聚焦在生产模块（物流主要是发货物流和逆向物流，狭义精益生产主要围绕生产企业内部），高级计划与调度（APS）系统针对的是计划模块。两者的主要关注点聚焦在不同的模块，都在为提升企业运作效率发挥巨大作用。

绝大部分的企业为自己的库存高企头痛不已，高企的库存金额吞噬着企业微薄的利润和紧巴巴的现金流，甚至仍然不能满足客户的交付要求。一个优秀的供应链，要用最小的库存来满足对客户的交付，清晰而有效的库存策略是必不可少的。 管理行为 定义 责任者 一级库存策略（Inventory Strategy） 依据与公司供应链相关的业务目标（如客户服务水平、营销策略、财务预算等），结合各产品线的实际特征，制定出多维度（分客户群、分产品线等）的库存目标以及库存指导原则（纲领性指标/参数的设置，如：总体库存水平，库存周转率等） 公司高层 二级库存策略（Inventory Strategy） 为实现一级库存策略，结合产品结构特点、采购供应形势以及未来市场需求，在供应保障方面采取的具体控制与指导原则，包含储备建立与利用机制、安全库存建立与释放机制（对纲领性指标/参数的分解、不同策略下参数的设置、处理机制与原则的建立等） 供应链高级主管人员 库存控制（Inventory Control） 结合产品在订单履行、半成品制造和关键物料供应等方面的特点，为落实库存策略而采取的计划方式与计划监控措施，主要包括将库存策略分解为日常计划行为的过程（包括具体计划参数、库存参数的制定与调整，系统例外信息的及时处理等） 供应链主管、业务骨干 主要是计划职能 仓储管理（Stock Management） 物料管理和库存预警等一系列的措施，最基础的管理行为。 基层主管及员工 库存管理（Inventory Management）：基于适当的客户分层和其对应的服务水平，进行拟定库存策略、实施库存控制、管理库存物料三个方面的活动。库存管理的目标是以合理的库存水平达到要求的客户服务水平。

运作策略极大地影响整个供应链运作，包括计划策略以及计划实务、生产模式等，是企业的供应链的总体策略。 大家都熟知了3种供应链运作策略，即推动式、拉动式和混合式。我们来简单介绍一下，再谈谈在选择这些策略的时候，要考虑哪些因素。 推动式：客户需求尚未确认,基于预测决策生产与/或配送 拉动式：客户需求确认后（通常用收到客户订单代表需求确认）,决策生产与/或配送 运作策略 交货周期 对变化的应对 决策主要约束 主要收益 适合产品类型 推动式 短 迟缓 库存风险 规模效应 产品规格通用； 产品升级换代慢 拉动式 长 快速 交期满足客户要求 风险低 定制化产品； 快速迭代产品 混合式 中 中 兼顾 适中 广泛 混合式：前端推动式、后端拉动式

在供应链设计开始时，我们说要从客户需求出发。那么对供应链来说，最直接面对客户的指标就是准时交付率（OTD），也就是客户服务水平。 我曾经和多个企业主聊天，问到“您给供应链设置的OTD目标是多少？”多个企业主毫不犹豫的回答“100%，我们要以客户为中心”。

制定战略是让组织做正确的事，高层领导聚焦于企业战略，拟定正确的产品战略、市场战略、竞争战略等等。对于一个企业的供应链来说，必须承接组织的战略，依此开展供应链规划设计，指导供应链人员开展具体工作，使得从公司战略规划到公司战略落地的业务活动形成有效的闭环。 典型的制造型企业战略包括了产品战略、市场战略、竞争战略等等各项，供应链职能必须对以上与供应链相关的战略进行有效地支撑。