运作策略极大地影响整个供应链运作,包括计划策略以及计划实务、生产模式等,是企业的供应链的总体策略。
大家都熟知了3种供应链运作策略,即推动式、拉动式和混合式。我们来简单介绍一下,再谈谈在选择这些策略的时候,要考虑哪些因素。
推动式:客户需求尚未确认,基于预测决策生产与/或配送
拉动式:客户需求确认后(通常用收到客户订单代表需求确认),决策生产与/或配送
运作策略 |
交货周期 |
对变化的应对 |
决策主要约束 |
主要收益 |
适合产品类型 |
推动式 |
短 |
迟缓 |
库存风险 |
规模效应 |
产品规格通用; 产品升级换代慢 |
拉动式 |
长 |
快速 |
交期满足客户要求 |
风险低 |
定制化产品; 快速迭代产品 |
混合式 |
中 |
中 |
兼顾 |
适中 |
广泛 |
混合式:前端推动式、后端拉动式
表一,三种运作策略的对比
表一,三种运作策略的对比
运作策略 |
产成品生产决策时机 |
半成品生产决策时机 |
原材料采购决策时机 |
运作依赖 |
推动式 |
客户订单来之前 |
客户订单来之前 |
客户订单来之前 |
预测准确性 |
拉动式 |
客户订单来之后(除了部分安全库存需求) |
客户订单来之后 (除了部分安全库存需求) |
客户订单来之后 (除了部分长周期或安全库存需求) |
供应链敏捷性 |
混合式 |
客户订单需求 |
推拉分界点前后对应客户订单来之前或之后, |
客户订单来之前 |
均衡 |
表二,三种运作策略的对比(续)
实际运作中会发现对同一类产品,分别考虑某个单独要素得出的结论可能是恰恰相反的。例如,计算机行业,它们是快速更新的产品,而且快速贬值,最好是接到订单再生产(拉式的),可是因为交货期的关系,往往需要根据销售预测来生产,两个结论是相反的。 如果我们能够突破藩篱,创造条件去主动选择更好的运作策略,形成行业运作方式变革,那么企业将取得无可比拟的优势。DELL公司开创性地把计算机行业推动式运作策略转化为混合式运作策略,在接受到客户订单后再装配计算机,铸就了霸主地位。
当然我们更多看到的是风险转嫁而不是风险消除,例如家电行业、汽车行业经常选择经销商承担需求预测不准的风险,同时利用巨大的产业链中心厂的优势,由供应商承担零部件库存,汽车整车厂就变成了纯粹的拉动式运作。