知识分享专栏 “TOC（Theory of Constraints）理论”是生产管理的基本思想之一。TOC理论对生产管理十分有用，因为它旨在不断提高利益，同时还能借助它减少不必要的库存和费用。除此之外，TOC理论不只是为生产管理而生的理论，它还适用于公司组织、供应链等多个方面。 经常会有人混淆TOC理论和丰田的生产方式，那么两者有何不同呢？本文将对企业运营中加入TOC理论能够获得何种效果、TOC与丰田生产方式的不同进行说明。

随着传统医药行业与数字化接轨，医药产业供应链正在逐步加快数字化发展。同时，在疫情及不确定性影响下，行业“马太效应”被集中释放。在内外部环境影响下，医药行业供应链管理亟待升级。 医药行业供应链结构复杂，流通成本费用也高于其它行业，加之市场需求多样化、柔性快反要求高、新技术层出不穷、数据价值挖掘难，还有药企盈利的“成本、效率、质量、交期”四大黑匣子始终没被完全打开，供应链管理能力弱一直是行业运营痛点之一。数字化时代给供应链管理带来了有利抓手，随着技术革新与迭代，企业在供应链端到端的可视与洞察、流程的智能调优与重塑、交付风险的提前预测得到更多助力。

销售和运营计划 (S&OP) 是一种用于平衡需求、供应和财务计划的集成计划流程，可作为企业主计划的一部分进行管理。

人们普遍认为，应该优化库存，以适当匹配需求，但对许多公司来说，实现这一点仍然很困难，一个人对库存的看法很大程度上反映了这个人在公司的位置。

APS软件可以通过模拟整个供应链，可以立即识别出计划调整对整个计划情况的短期和长期影响。

大多数计划软件供应商提供了一种由功能独立的应用程序模块组成的分散系统方法，这些并没有无缝地交织在一起，因此无法实现连续生产。然而，对于工业4.0来说，部署全自动APS系统/SCP系统是至关重要的，因为它们是可以无缝“协调”错综复杂的流程。

供应链是一个跨组织、多企业的网络，包括销售、订单处理、采购、供应商、工厂和物流等多种流程。所有这些都应尽可能高效和经济地发挥作用。

由于多品种、小批量生产，供应链变得越来越复杂。然而，大多数计划仍然是使用ERP和Excel手动完成的。在竞争日益激烈和市场加速发展的环境中，越来越明显的是，使用当前的计划方法无法实现客户满意度和库存优化等目标。