生产管理基础

“TOC理论”是什么？

如何改善瓶颈？

知识分享专栏

“TOC（Theory of Constraints）理论”是生产管理的基本思想之一。TOC理论对生产管理十分有用，因为它旨在不断提高利益，同时还能借助它减少不必要的库存和费用。除此之外，TOC理论不只是为生产管理而生的理论，它还适用于公司组织、供应链等多个方面。

经常会有人混淆TOC理论和丰田的生产方式，那么两者有何不同呢？本文将对企业运营中加入TOC理论能够获得何种效果、TOC与丰田生产方式的不同进行说明。

一眼便知！

TOC理论（约束理论）的概念

TOC，被译为“约束条件的理论”，是能够全方位用于生产管理和经营改善的方法论。

TOC中认为“工厂整体的生产能力无法超过约束条件工序的生产能力”。这里的“约束条件工序”，指工厂中进行的工序中“处理能力最低、会导致整体生产效率降低的瓶颈工序”。TOC的基本思想是以导致生产效率降低的工序为中心进行改善。简单来说，TOC即发现生产工序中的瓶颈并对其加以改善。直至改善为止的方法论，即被我们称为TOC理论。

上图是将产品生产中的生产工序和各工序的处理量进行简单图解后的示例。这一系列工序中，处理能力最低的作业B是瓶颈（约束条件）。B工序不结束，C和D也无法进行处理。换言之，由于B（瓶颈）的存在，其他工序的能力无法得到充分发挥，最终会导致生产效率的下降。瓶颈如果得到改善，那么系统整体的效能有可能得到提升。更进一步，不必要库存、经费的削减等等也会更容易实现。

顺便一提，TOC是由物理学家艾利·高德拉特博士提出的理论，1984年发表于高德拉特博士的著作《The Goal》中。在生产管理中使用TOC的案例很多，因为它可以引导解决制造业中的难题，带来众多的优点。下面将面向制造业的管理者对TOC的实施顺序进行说明。

由顺序便知！

什么是TOC的改善方法？

下面将按照4个步骤对TOC的改善方法进行介绍。

1.找出瓶颈（生产工序分段化、向负责人确认作业内容等等）

2.彻底利用瓶颈（聚焦于瓶颈部分仔细确认作业顺序、减少不必要的工序等等）

3.使其他工序配合瓶颈（降低其他工序的处理速度、交换工序的顺序等等）

4.强化瓶颈工序（投资设备、增加人手等等）

TOC理论永无止境

瓶颈得到改善后，又会产生新的瓶颈，重复操作在改善方法中介绍的步骤1～4就可以不断改善生产效率。但是，根据生产工序不同也会遇到“不知道哪里是瓶颈”的情况。

考虑到“生产效率的改善并没有完美的答案和尽头”，因此对于管理者来说“坚持推进TOC的态度十分重要”。另外，寻找生产工序中的瓶颈时“生产计划系统”非常有用。

DBR法

基于TOC的思想进行改善时，使用的代表性方法有DBR法。这里的DBR指“Drum-Buffer-Rope（鼓、缓冲、绳子）”，生产工序中出现问题等时，可以设定时间限制，配合生产速度进行调整。为了调动瓶颈工序的最大能力，需要让生产速度配合瓶颈工序。

*鼓：工厂内基于约束条件工序（处理能力最低的工序）的整体工序生产速度。

*缓冲：生产工序中发生问题等时，不停止约束条件工序而使之持续运转的时间缓冲。

*绳子：防止前工序远离约束条件工序所进行的时间上的约束。

如果约束条件工序之外的工序，其生产速度超过了约束条件工序的处理能力，在制品库存就会过剩或者不足。为了防止出现这种情况，“鼓”要求整体生产速度要适应约束条件工序的生产速度。因为约束条件工序的处理能力最低，尽可能要使其持续运转。

约束条件工序之前的工序如果发生问题，就要生产一些在制品库存（生产中库存）、保留一些时间上的余地（缓冲），保证约束条件工序可以持续运行。另外，由于约束条件工序之前的工序比约束条件工序处理能力更高，容易导致过早投入原材料，产生不必要的在制品库存。

“绳子”要求让整体的速度与约束条件工序的速度同步，控制投入原材料的时间点不得早于必须投入时间点。

TOC理论和丰田生产方式的不同

“丰田生产方式”作为TOC理论的前身广为人知，两者经常会被混淆。下面将介绍丰田生产方式的概念和TOC理论与丰田生产方式的不同。

“丰田生产方式”

直截了当地来说，丰田生产方式是工厂中生产活动的应用方式之一，是为了彻底杜绝产线中的浪费而确立的一种生产方式。它是由丰田汽车的创始人丰田喜一郎设计，丰田汽车公司前副社长大野耐一创建。其思想中有一条是——过度生产带来的浪费是最大的敌人，因此最反对过度生产导致的浪费。

为了杜绝浪费，丰田生产方式的两大支柱是“JIT（JUST IN TIME）”和“自働化”。JIT指在需要的时间只按需要的数量生产所需的产品，并提高生产效率。自働化（有单人旁的自动化）是与通常使用的自动化有所区别的一个词。指质量以及作业出现异常时，自动停止生产并且向“人”通知异常。两者都是基于杜绝浪费这样一种思想的。

TOC理论和丰田生产方式的不同

*TOC理论：在生产工序中着眼于“工序”推进改善的方法

*丰田生产方式：在生产工序中着眼于“劳动者和劳动力”推进改善的方法

TOC注重作业工序，而丰田生产方式注重劳动者和劳动力，这是两者之间的不同点之一。TOC通过改善、强化约束工序以实现收益的最大化，而丰田生产方式通过杜绝浪费以提高生产效率，这也是两者之间的不同点。

TOC是对约束集中进行改善，因此易于在减少成本和劳动力的同时获得显著的效果。TOC理论和丰田生产方式的共同点都是改善生产工序的瓶颈，而不同点在于着眼之处有所差异。

TOC理论在制造业以外也通用是真的吗？

TOC是可以用于生产管理以及经营改善全盘的方法论。因此，它不仅适用于生产管理的现场，也适用于公司组织以及供应链等等。在营利活动中，持续改善瓶颈部分至关重要。如果您还没有深入考虑过，推荐您尝试本文介绍的TOC理论进行改善。