一、空调行业APS成功落地的方式

1.组建专业项目团队：包含业务专家、技术人员、专业的 APS 实施顾问等，负责整个项目的推进和协调。

2.充分调研与规划：在实施前，深入了解企业自身的生产流程、业务特点、痛点等，对生产相关流程进行梳理和标准规划，明确目标、确保 APS 能顺畅运行。

3.选择合适的系统模块：根据企业规模、不同的业务需求，选择系统的分类模块，例如：需求管理、物料需求计划、物料齐套计算、物料交付计算、中长期计划、车间计划等等模块。

4.建立数据治理体系：确保基础数据的准确性和完整性和及时性，如产品数据、工艺数据、资源数据等，为 APS 运行提供可靠支撑。

5.分阶段实施：可以先从部分生产线或某车间开始试点，逐步推广到整个企业，降低风险和实施难度。

6.人员培训：对相关人员进行系统操作、原理等方面的培训，使他们能够熟练使用和理解 APS。

7.持续优化流程：结合 APS 的应用，不断对生产流程进行优化和改进，以更好地发挥 APS 的作用。

8.建立监控与评估机制：实时监控 APS 的运行效果，通过指标评估来发现问题并及时调整。

9.加强跨部门协作：生产、采购、销售等部门要紧密配合，确保信息流通顺畅，共同推动 APS 成果落地。

10.与供应商协同：与供应商建立良好的合作关系，共享生产计划信息，保障物料供应的及时性和稳定性。

二、空调行业导入APS落地的成果

1.部门协同：如外购件延迟到货不能满足生产计划采购员将到货时间录入系统，APS计划计算时自动调整计划的优先顺序。降低部门之间的沟通成本、计划调整的频率、提升部门之间工作的效率。

2.订单管理：能够高效接收、处理和跟踪客户订单，明确订单的交付要求和作出交期答复。

3.资源优化：对生产设备、人力等资源、模具夹具资源进行详细规划和计算，确保资源的合理利用。

4.配套生产：由于空调是内机和外机成套使用，在运行计划计算时考虑配套规则确保内外机线体计划是成套生产、入库,降低由于不配套导致的库存积压；

5.车间生产计划：根据订单、资源和物料情况，生成工单的生产排程，包括各工序安排、上线数量、上线时间等。

6.产能分析：实时分析和评估企业的生产能力，以便提前应对可能的产能瓶颈。

7.可视化展示：以直观的图表、甘特图等形式展示生产计划、资源利用等信息，方便决策。

8.与其他系统集成：与 ERP、MES 等系统实现无缝对接，确保数据的流通和共享。