一、保健品行业APS系统应用主要场景

1、需求预测管理：

利用历史销售数据、市场趋势、季节因素等，对不同保健品的需求进行预测分析。既要根据订单满足交期需求，同时也要储备适量的进行为生产计划提供依据。

2、生产计划管理：

根据需求预测，结合原材料供应、设备产能、人员配置等情况，制定合理的生产计划，以确保生产的高效和连续性。

1）约束因素考虑：

a.人力约束：充填/包装工序，开线组合相对灵活，设备产能相对是大于人力产能的，需在已有人力范围内最大程度进行开线，且不超出人力上限

b.特殊技能岗位约束：如调机员、检验员

c.物料齐套时间约束：对短期内的生产计划进行上线前齐套检查，确保生产顺利启动，提前发现物料问题并解决，增强生产计划的准确性。对不齐套的订单提醒PMC进行物料到货协同追踪

d.瓶颈辅助设备约束：制粒机、包衣机、干燥房等

e.出勤日历约束：法定假日、周六日、吃饭时间、休息时间等

f.GMP规范约束：同个生产区域不能同时生产多种产品

2）转产清洁考虑：需符合GMP规范的要求，如

a.连续生产一定周期后需转产清洁

b.连续生产一定数量后需转产清洁

c.不同批次号间需转产清洁、

d.不同产品间需转产清洁

e. 产线长时间空置后，恢复生产前需要清洁

f．月度清洁、年度清洁……等

3、库存管理：

1）通过 APS 系统自动调整生产计划，以充填/包装工序为计划核心，确定其生产时间，拉动半成品工序的投产时间安排，并管控其最早投产时间

2）结合需求管控半成品的投入与安全库存的储备，以保持合理的库存，避免积压或缺货

4、资源分析：

基于生产计划对设备、人力等资源进行中长期负荷分析，提前进行资源分析，以确保资源利用最大化，减少资源闲置和浪费。如人力、设备负荷分析报表

5、订单管理：

对客户订单进行实时跟踪和管理，基于生产计划结果及时反馈订单状态，回复订单交期，确保订单按时交付

6、供应链协同：

1）对生产计划进行物料齐套欠料检查，分析订单可执行状态。综合以开工单的未领物料明细优先占用、批次库存有效期、供应商到货计划、待检库存、物料检验/领料周期等因素，分析出各订单可齐套时间/数量、缺料明细，以驱动生产计划，物料计划协同调整

2）以生产排产为核心，考虑物料替代、供应商已确认到货计划、安全库存天数、MOQ、MPQ、物料交付频次、物料计划锁定周期等因素。拉动物料需求计划变更，同时联动ERP采购订单，指导采购精准送货，提升供应链响应速度

7、动态调整：

根据订单实际生产状态、市场需求变化、设备状态等因素，实时动态调整生产计划和资源分配。

8、可视化展示：

通过直观的图表和报表，展示生产进度、库存情况、资源利用等关键信息，方便管理层进行决策。