在一家制造公司，APS将实现“大脑”的重要功能“协调生产所有订单，即同步流程和生产，以实现尽可能短的交付周期。

Asprova APS的独特之处在于，它在GUI和调度引擎的代码中基于单个数据库。其优点是显而易见的：生产和计算的可视化直接针对数据对象实时进行。这大大提高了可视化功能的范围和整体灵活性。

生产提前期和库存水平彼此成正比。虽然很难缩短净生产时间，但很大一部分交付周期由非增值时间组成，即停滞，这可能受到Gemba管理绩效、生产计划、转换时间、生产批量、生产设施灵活性、员工技能等的积极影响。

生产管理和交期管理同时进行。 上一节里讲到了在导入生产排程管理系统[ASPROVA]时，首先要分析讲什么可视化的必要性。此次将以按此方法成功导入的中国民营企业思源电气为例，详细说明。 该公司虽然着眼于不断扩大业务，但用既有EXCEL管理的生产计划，生产知识和进度管理无法实施。而在讨论导入ASPROVA之初，也是主张现有系统的沿用及整体问题的解决，导致迟迟难以实施导入。但是，在领导层的强力支持和“不允许失败”的员工共有的企业文化支撑下，进一步分析筛选导入目的，最终取得了很大成果。

最初要明确实现什么”可视化”是关键 中国工厂导入生产排程软件时,会寻求比日本还要明确的目的.交期管理?进度管理?还是成本管理?系统导入的目的集中为一点,尽早显现出效果是必须的.原本不处于控制范围之内的工序会发生很多问题,即便想完全实现,却常出现相互矛盾的条件很多的情况.因此,将需要的最适化的工序,工种，制约条件等集中为一点,从而使该问题的解决成为了可能.

读者反映说希望不仅听到理论知识,还希望了解一些实际案例,所以本次将介绍实际案例.先说一个大型的日系工厂通过排程软件和mes的实施实现了生产现场的可视化案例. 去年,某一日本的大型制造工厂在合规的名义下,从日本到海外导入了一样的系统.但是,对现地的事情并不知情的日本本社信息系统部门无法控制该项目,现地工厂也是一样.一直以来,现地的事情都是委托本地的,突然日本总社一来指挥,然后交给现地,日本人和中国人之间无法就此达成一致.