人们普遍认为,应该优化库存,以适当匹配需求,但对许多公司来说,实现这一点仍然很困难,一个人对库存的看法很大程度上反映了这个人在公司的位置。
APS软件可以通过模拟整个供应链,可以立即识别出计划调整对整个计划情况的短期和长期影响。
大多数计划软件供应商提供了一种由功能独立的应用程序模块组成的分散系统方法,这些并没有无缝地交织在一起,因此无法实现连续生产。然而,对于工业4.0来说,部署全自动APS系统/SCP系统是至关重要的,因为它们是可以无缝“协调”错综复杂的流程。
供应链是一个跨组织、多企业的网络,包括销售、订单处理、采购、供应商、工厂和物流等多种流程。所有这些都应尽可能高效和经济地发挥作用。
由于多品种、小批量生产,供应链变得越来越复杂。然而,大多数计划仍然是使用ERP和Excel手动完成的。在竞争日益激烈和市场加速发展的环境中,越来越明显的是,使用当前的计划方法无法实现客户满意度和库存优化等目标。
生产提前期和库存水平彼此成正比。虽然很难缩短净生产时间,但很大一部分交付周期由非增值时间组成,即停滞,这可能受到Gemba管理绩效、生产计划、转换时间、生产批量、生产设施灵活性、员工技能等的积极影响。
大脑在生产计划中应该是什么样子的?
许多公司仅仅计划使用ERP系统和Excel做生产计划,成百上千的生产订单保存在表格中。在此基础上,如何做出如下场景的判断:
生产计划是否现实可行?
材料可用性和资源能力之间是否存在冲突?
交货期如何回答?
总的生产交付周期是多长?
工序生产顺序效率如何?
如何评估不同的场景变化和影响?
所以,仅仅使用ERP系统和Excel,这是不可能很好实现的!
每个工厂在生产调度和供应链规划方面都面临着不同的挑战,因为它们的产品特性非常不同。制造和供应链流程也有各自的、非常不同的规则和限制。使用简单的向后或向前调度逻辑,或仅使用一次调度运行,不可能获得最佳调度结果。