装备制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。装备制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型，电子组装，测试等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。生产管理特点如下：
生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。
生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。
中国汽车工业经历了数十年的风雨征程，今天已经发展成为全球整车和零部件生产的重要基地，作为汽车产业链中关键的汽车零部件行业更被预测为今后若干年中发展最快的行业之一。
目前世界上汽车、汽车零部件行业巨头都已进入中国，中国汽车工业新的产业格局已经形成，中国民营企业崭露头角，自主研发开始启动，相当一批具备较强综合实力的大型零部件生产企业(集团) 涌现，开始进入全球采购配套体系，进入世界500强。随着整车的增长，汽车零部件发展空间巨大。
整车的销售持续增长，但由于市场环境的不断发展和竞争的加剧，整车价格、利润水平在持续下降，为了生产，汽车总装厂(OEM) 不断向供应商转移经营风险和成本压力，以美国、欧洲、日本为代表的全球汽车产业链正在逐步改变整车厂与供应商的关系，在精益战略和横向一体化的导向下，汽车零部件企业正面临严峻的挑战，市场竞争白热化。
轮胎行业现状
轮胎制造业是一个高度分散的生产制造行业，就目前国内的轮胎制造行业而言，多内大约有4600多家轮胎制造企业，而达到基本经济规模的企业大约有400家。目前，随着工业自动化程度的提高，大部分的轮胎企业都拥有了底层的控制系统（PCS）；也随着企业规模的增大、管理水平的提高，不少企业都实施了ERP 系统，但大多数轮胎企业车间生产还主要依靠人工进行管理,管理层(ERP)数据和控制层(PCS)数据之间缺乏有效联系和沟通，形成“信息孤岛”，致使ERP 系统缺乏足够的车间控制信息而无法满足企业生产的随机性、动态性的要求，无法有效指导车间生产计划的执行，是企业生产管理水平提高的瓶颈，严重制约了企业生产管理水平的提高。
线束行业的生产，虽然原材料不多，但线束产品却多达几万种。一般线束企业，虽然不是每个月都生产数万种产品，但每月生产的产品品种在300种以上，且每月在不停地变化。同时，由于企业要适应市场的变化，就需要根据市场的要求，来调整生产标准，从而导致同一种规格的产品，经常存在好几种标准。以上特点，给线束行业的生产计划管理带来了麻烦，客观上加重了企业计划管理的复杂性，也给企业的成本管理造成了相当大的困难。
业务需求和生产计划现状
典型的消费类电子制造企业，以ODM/OEM业务为主，其中，生产模式特点包括：
（1）批量制造、多品种小批量、面向订单生产
（2）产品结构复杂，设计变更频繁；生产计划复杂，产品品种多、更新换代快；按单定制生产，快速排产；零配件品种、型号繁多，替代料及可选料普遍；产品质量追溯要求高等
公司PC、MC、调度各部门的局部优化和不协同作业，导致人工EXCEL排程过分复杂，成为业务发展的瓶颈，PC下达生产订单给每个车间以后，每个车间调度计划员根据车间原有计划执行情况、资源情况、关联车间的计划等进行详细计划排程。由于各个车间的计划有前后关联性，车间调度计划员根据需要进行沟通，对车间级计划进行排程和调整。
包装印刷行业计划特点
（1）多品种，小批量，生产计划预测不准确
包装印刷企业订单趋向多品种、小批量趋势，每日订单数量有上百笔，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。
（2）交货期越来越短，准交率要求越来越高。
订单交货期越来越短，本着“客户为中心，客户至上”的理念，包装印刷企业一般希望有一种全面的计划指导生产，达到按需制造准时交货，满足市场与客户需求。
（3）计划人员要求高，排程复杂，调整困难
家电行业关键特性
家电行业指从事生产制造家电产品的工业，包括各类家电产品的加工装配。家电行业还可以细分为彩电业，白电业，小家电业，视听家电业，数码家电业，其行业关键特性包括：
1、物料管理特点
家电企业在组织生产时非常注重生产流水线的均衡生产，不积压、不断流。因此家电企业重视从原材料、零部件的外购或外协到生产过程中的物流和成品销售这个大物流系统。同时，由于家电生产涉及的原材料非常多，尤其是当前家电行业各类产品的研发、生产、管理往往各自为政，物料编号的好坏决定了物料管理水平的高低。尽可能的采用共用物料成为家电行业生产管理趋势。
