国家在2020年5月,首次提出“深化供给侧结构性改革,充分发挥我国超大规模市场优势和内需潜力, 构建国内国际双循环相互促进的新发展格局”的战略后,部分制造型企业迎来订单爆炸式增长,而随着国家经济规模越大,国内循环的比重越来越高,内销的占比也越来越大,订单的结构在不断的变化,从以前的外销为主,到内销为主,从“大批量,少品种,长交期”转型到“小批量、多品种、短交期”,从传统的管理转到信息化、数字化管理;
企业面临的问题也越来越多:如:订单制造周期长、订单准时交付率低、库存金额高、信息化(ERP等)无法落地、中基层管理人员断层、老龄化等。造成部分企业有订单不敢接,接了也不知道能否按期交货?成本也无法核算清楚等等。针对以上的转型,企业需要制定什么样的管理策略呢?
流程、标准、制度管控
切换到小批量、多品种后,生产方式变化非常大,和以前的大批量,少品种对比可以说是完全两种模式,必须制定一套高效的生产计划管理制度,使到生产、销售及相关的职能部门按流程办事、按标准执行,用制度来推进自运营。
供应链管控
为适应产品结构及产品订单数量的变化,以及淡旺季的影响,应该做好整个供应链的规划策略。制定一套好的供应链管理制度来约束供应商,避免因为供应链自身的原因,造成企业的各种欠料停工。提前储备好合适的委外供应商,可以有效地平衡各种转型变化。委外与自制的选择与判断,不但影响生产成本,也影响交货。
工厂规划
转型后的工厂规划,必须和当前的销售订单结构匹配,从工厂内部各自制车间的布局调整到,整个物流路线的规划,都需要重新规划。如专线变成通用线、长线变成短线、配送更改为小批量配送等。要切实的根据小批量的生产方式调整工厂。
人员规划
当从大批量转型成为小批量的时候,企业从上到下都要有人员管理规划意识,如:大量制造时可能生产主管就可以兼职计划人员,因为切换少,产品型号少。到小批量,多品种时,没有专职的计划职能人员,可能制造就是停工待料,库存高涨。转开小批量,工厂各部门的工作量也是直线上升,无论是模具、研发、采购等,需要人员技能的提升及人员合理的规划来应对。
信息化实施
应该快速切入信息化,用信息化工具(ERP/MES/APS/WMS)来应对转型,用信息化工具来快速地掌握产销信息,分析销售规律,做好产销平衡。用信息化工具实现工厂内部的智能化生产,数字化生产等;