
广州松下空调APS项目范围
1、总装分厂
2、蒸发器、冷凝器分厂
3、涂装分厂
4、注塑分厂
5、管件分厂
6、全球预测系统、SAP系统集成
项目工作思路
在项目成立之初,松下就和VUV公司一起明确了具体的工作思路,并在从2012年10月项目开始至2013年4月,APS系统正式统正式运行的整个过程中严格执行,从而保证了项目的顺利推进。
· 按照项目管理机制,成立项目团队;
· 列出阶段目标,按模块和流程层级逐步推进;
· 通过项目周会,进行项目协调与总结;
· 向高层领导每周汇报一次,遇到困难及时与高层沟通;
· 按三级计划控制项目进度,出现偏差时及时修正项目计划。

APS系统导入 1、对基础数据进行管理(工艺、模具、产能等) · 排产颗粒度:总装生产线;两器生产线;注塑机台; · 同一种产品有两条线可生产; · 考虑工装、关键设备、人员; · 换线时间设置; |
2、按交期拉动联动排程 · 按合同交期排产,满足交期; · 各车间各工序采用后拉式联动排程, 联动变更; · 生产计划产能、产线合理,自动排程; · APS与SAP接口,确保物料需求计划与生产计划一致,减少物料需求计划的人工操作; · APS生产计划展示形式与总装的一致; · 实绩数据监控与管理,推动车间管理改善。 |

在制造企业中的生产环节是供应链输出商品的最后一个环节,一旦执行就没有可逆性,好像对客户的承诺和企业供应链的最终期望都压向这个环节。这个环节不仅确定产品的质量,还决定产品的交货期,库存成本和滞留风险,生产率和直接生产人员的收入,收支的收益效果,是制造企业的核心环节!
一般生产的安排主要靠经验,根据客户的要求和预测的库存得出。在行业产能过剩和材料价格波动上扬的市场环境下,为了提高竞争性,要求供应链上的生产安排快速和小批量,加上部分半成品可选择自制,外协和直接外购的情况下,不同的生产安排不仅影响产品的交货期,还直接影响收益!所以各企业都在急切寻求解决方案,当然通过信息化手段来解决是首选。
经过各种方案的讨论和多个生产排产软件的试用和评价,最终选择ASPROVA系统的解决方案。此系统的排产功能,和图表化的展现形式,运行效率都很好,加上专门化开发公司和有经验实施公司合作,国际上的装机数较多。
通过SAP系统和ASPROVA系统的连接,既发挥了SAP系统在供应链上强大的管控作用,又体现了ASPROVA在供应链上生产排产方面的快速,灵活,专业化的能力。其应用的效果是:在财务确认材料和半成品价格,营业确认需求的情况下,由生产计划管理部门快速排出多个生产安排版本,如按最快的交货期,按最小库存费,按最小的支出费用,按最小的材料费,按最大的设备傢动率,按最小的机种模具切换次数,或在保证交货期下加其它项的平衡等,做出最有利的N+3月的生产安排。并且生产排产相关的业务从4天半缩为2天多,实现供应链的1周化。这在业界也是较快的速度!为公司经营扭亏为盈和健康发展作出了贡献。
· 熟悉业务的计划、IE、制造人员要全程参与并支持项目;
· 项目不成功绝不放弃的执着信心和决心;
总结
APS项目的成功导入才是必然的结果。