福建捷联电子有限公司（简称：TPV）供应链管理一直非常优秀，但是，随着承接国内客户的越来越多，小批量、多品种、预测不准、急单太多、交期变化太频繁的市场环境对TPV困扰越来越大。主要归纳为四大问题的困扰：
1、销售预测不准，客户订单不准；哪怕客户订单准了，提货节奏却难以预测。
2、物料预测不准，急单多，供应商备货困难，缺料、库存大、呆滞同时存在。
3、产线换线频繁、效率&品质得不到保证。
4、供应链运营成本居高不下。
从而使得TPV供应链交付、库存&呆滞、运营成本的问题越来越严重。

2020年12月，由深圳市微优微高级合伙人、原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，基于华为的成功实践、并结合20多年的实战经验、运用大量成功企业的实际案例，结合TPV供应链的四大痛点，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设的经验。来自供应链运营、计划、销售、采购、生产、品质等部门的50位学员共同参与了此次培训。

痛点1、销售预测不准，客户订单不准；哪怕客户订单准了，提货节奏却难以预测。
探讨并梳理：如何通过产销协同、客户协同、通过可执行的销售预测与需求确定方法，制定在客户订单周期内对需求进行快速反应的策略与方法。

痛点2、物料预测不准，急单多，供应商备货困难，缺料、库存大、呆滞同时存在。
探讨并梳理：如何在不准确的物料计划与物料预测的前提下，特别是准确的物料备货计划，进行供应商协同（推行JIT/VMI），缩短采购周期、降低库存与呆滞。

痛点3、产线换线频繁、生产效率&品质得不到保证，怎么办？
探讨并梳理：如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划。

痛点4、供应链成本居高不下，怎么办？
探讨并梳理： 
如何优化整条链（供应商、原材料、半成品、成品、客户）的库存结构，在保证缩短供应周期、提升交付能力的前提下，降低整条供应链的库存与呆滞，提升整条链交付与成本的竞争能力。
如何构建“以客户为导向、快速反应、能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下”的集成供应平台，快速降低供应链总成本。

本次课程主要从三大环节展开：
①集成供应链（ISC）方法论与案例讲解
②保交付、降库存、降低运营成本实战练习
③IT（APS）系统承接落地

第一环节：集成供应链（ISC）方法论与案例讲解
课程对供应链底层逻辑、华为ISC实践的核心逻辑、以及国内外主流的供应链管理模式，进行逻辑讲解、对比与分析，案例讲解、方法论介绍：

第二环节：进行保交付、降库存、降低运营成本实战练习
该环节以TPV的实际数据作为方法论平台演练的依据，指导每组学员对方法论进行实操演练，实战学习集成供应链方法论。

对于每组学员在实操演练过程中的疑问的难点，周老师进行针对性解答与统一讲解，让学员们能够知其然更要知其所以然，同时达到学以致用能够引入到实际工作中。

第三环节：由VUV高级顾问介绍APS的特点，实施落地需要的基础条件，以及（ISC+APS）能够为企业创造的价值。

高层评价

我司的供应链水平在同行业算比较优秀的，但越来越受困于小批量、多品种、预测不准、订单波动大的市场环境困扰，近年交付、库存指标越来越成问题，我们一直在寻求突破。
这次，我们引进了周老师的课程，终于找到了突破的方法和方向。
为了更快地落地，明年计划在以下两个方面，请老师进一步指导、或引进微咨询：
1、在市场需求不准的情况下，做准供应链的需求计划，即：需求的确定（S&OP）、产销协同&客户协同。
目的：短交期、降整条供应链的库存、提升销量、降低运营成本。
2、在市场需求不准的情况下，做准物料备货计划，实施供应商协同（JIT/VMI）。
目的：短交期、降库存、降低运营成本。

关于VUV

VUV（深圳市微优微科技有限公司）是中国最早从事APS系统研发咨询实施的公司之一，总部位于深圳，在上海、武汉，广州成立了分子公司。已经成功实施了超过500家国内外大型集团客户的APS案例，包括富士康集团，格力集团，中车集团，海尔集团，江森集团，万宝集团，日立集团，松下集团，索尼集团，理光集团，众生药业，Jabil集团，共进电子，深南电路，曼秀雷敦，酷特智能，华虹宏力，纽威，仙乐健康，思源电气等大型上市集团企业。

VUV 提供从供应链“可执行的销售预测，S&OP,到生产计划排产，物料计划、供应商协同”等全流程咨询服务， 提供完整的“集成供应链咨询+IT系统落地”（ISC+APS）解决方案。使企业在“销售预测不确定、订单周期短、波动大”的市场环境下，在“交付、成本、品质” 方面，快速铸造核心竞争力，实现行业领先！