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杭州松下家用电器有限公司
企业背景
杭州松下家用电器有限公司 [1]  成立于1992年4月1日,是由日本松下电器产业株式会社和杭州金鱼电器集团有限公司合资组建。 [2]  公司注册资金30亿日元,投资总额53.65亿日元,拥有员工3500多人,主要生产经营洗衣机、干衣机、洗碗机及其部件。
项目背景介绍

原有ERP系统以及粗放生产计划的安排已经无法满足多品种、小批量的生产需求。公司决定规划和设计计划,着力实现企业的快速响应能力,快速交付能力。

现状:产品结构复杂,生产线多;生产计划联系紧密,产品品种多;订单变化快,快速排产;,导致响应变化效率低,交付能力弱,已经成为业务发展的瓶颈,导入高级生产计划系统迫在眉睫。因此需要更先进、更专业的排程系统。

分析:生产特点:面向订单和预测混合生产。

集成供应链模式:MTO&MTS。这种模式非常强调:

订单响应能力 – 能够迅速应答客户的询期

订单承诺能力 – 能根据产能和业务目标,正确承诺订单的日期和数量

订单按时交付能力 – 能准时交付

生产特点:使用大量设备: 

资源(如设备和人力)的优化使用 – 降低成本

避免产能瓶颈或产能过剩,尽量进行平准化生产

计划模式:订单及预测

必须考虑销售、生产工艺、能力、物料供应的约束,实现供应链的高度协同

必须实现高度的系统集成,来实现车间有限产能自动计划,并能快速再优化,再计划

必须快速简单人工调整计划。

项目实施与应用情况详细介绍

[明确导入范围以及目标]

一、APS项目实施目标:

(1)提升快速响应能力

(2)提升快速交付能力

 

二、APS导入范围:分两个阶段

 

第一阶段:总装月度及日计划

1.基于销售月度周别需求正向排产,降低库存,平衡各生产线产能,进行能力评估

第二阶段:半成品(下层)计划,分五个模块(箱体、内筒、离合器、P板、成型)

1.基于上层计划正向排产,降低库存,平衡各生产线产能,进行能力评估

基于确定的上层生产计划展开各工序的车间执行计划,确保车间各工序有序安排生产,满足上层需求

 

[导入实施的经过]

Asprova导入实施从2018年2月到2019年1月30日,项目组历经近1年时间全部成功上线,由IT与流程部牵头,集团IT部全力协助,计划部、IT部核心人员,项目组核心成员长期全职投入,涉及销售、商务、计划、生产、工艺、仓库以等各部门人员兼职参与。

[项目实施成果]

一、流程革新成果

(1)产品数据标准化

基于杭州松下未来产品发展方向,推动与开展产品数据标准化,建立产品管理规范,建立产品标准产能,形成产品优化的文化;

(2)销售端快速评审、快速答复

基于有限能力,计划平衡快速回答纳期

(3)生产计划系统接口化传递

    APS排产后自动,将生产计划传递到ERP,取消了传统的手工处理模式,实现了APS-ERP数据的实时共享。

 

3.效益分析

(1)生产计划管理效率和精度提升

排产规则:按在库MIN、切替MIN、 产能最合理综合考虑

排产数据源精度确保责任体制建立,排产效率提升50%以上

(2)各系统数字化集成

        数据可以对接各个系统,包括oracle系统,MES系统等等    

(3) 数字化,规范化,信息安全化

    基础数据权限严格控制,排产逻辑\业务规范化,数据库方式集中管理

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