11月3日，由大东时代智库（TD）主办的“2022 MES&WMS企业领袖峰会暨卡恩奖颁奖盛典”圆满落幕，数百名制造企业、数字化服务商负责人齐聚深圳，共同探索制造业数字化转型之道。
会议伊始，主办方大东时代智库（TD）创始人罗焕塔发表致辞，他表示在目前的疫情之下、经济环境之下，可能目前大家心里有很多彷徨，但是大家把业务做好，还是有很多机会的。这次的峰会的主题是”寒冬里的一把火”，希望给大家带来一丝温暖，同时大家共同探讨产业的机会，携手共进。
之后，罗焕塔发表《数字转型，为何是企业在寒冬里的一把火》的主题演讲，他表示，我国制造业目前面临运营成本高企，供应链不稳定，消费需求端疲软，供应成本急剧上升等问题。数字化针对制造业的生产效率低、环保压力大、人才培养难、人力成本高、生产协作不足等痛点，可以起到降本增效、组织变革、敏捷生产的作用。
数字化作为推进制造业转型升级的重要手段，成为我国企业挖掘全新价值增长点,提升全球价值链的新动力。据工信部信息显示，截至2022年9月底，我国规模以上工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率比2012年分别提高30个和26个百分点。
制造企业数字化转型要讲究技巧，打造适合自己的数字化。比如每个企业都应找到适合自己的数字化转型的最佳投入产出比。数字化投入经历过碎片化供应阶段，跨越价值临界拐点后，数字化投入效益投入比才会大于1，实现较大效益。
接下来，华中数控副总裁熊清平发表了题为《数控系统是制造业数字转型底座》的演讲，他认为，数控系统具有重要战略意义，它是数控机床的“大脑”，决定了数控装备的功能和性能。数控系统关系到我国国防安全、产业安全和经济安全。
近年，高档数控机床“卡脖子”的风险急剧增大，需要解决高端装备自主可控，以应对外部威胁，打破国际隐性技术垄断。华中数控是中国数控系统行业龙头企业，是中国数控系统行业首家上市公司。公司研制的华中8型高档数控系统，功能和性能已达到国际水平，已经在2000多家企业应用近10万台套。
现在数字化也在数控机床领域推广开来。比如NC-Link 已应用于各种数控装备，轻量级数字化车间MES iNC-Cloud可以实现实时监控、加工仿真、数字孪生等功能。数控系统经历了从“数字+”经“互联网+”到“智能+”的发展路径，新一代智能机床有自主感知、自主学习、自主决策、自主执行等功能，更优质、高效、可靠、低耗。智能化技术也是我们缩小与国外差距的抓手。新一代人工智能技术与数控机床的深度融合，将为机床产业带来新的变革。
瀚码技术总经理钟惟渊在《从缓刑到转--MES厂商自我救赎之路》演讲中表示，现在很多MES企业做的很苦，面临行业卷、难交付、缺人才、难复制、回款难等各种，原因在于同质化竞争、产品化不足复制性差、管理复杂度极高、人才红利消失。
因此，MES企业需要转型，实现产品服务化（针对某些细分市场，构建完全标准化的产品，并以SaaS服务的形式提供）、产品平台化、项目产品化（从项目中沉淀产品模块，每个客户一个版本）。借助低代码化、零代码化，让客户组建自己的IT团队，在像瀚码工业PAAS平台这样的PAAS平台，自己开发需要的系统，可能才是MES未来的趋势。瀚码累计研发投入3000万+，已经经受过50+大型复杂项目验证，可以为大家带来很好的PAAS服务。
宇航股份董事长袁良在《新能源井喷后，如何构建可持续的数字化系统》的演讲中表示，在碳达峰、碳中和“1+N”政策体系驱动下，新能源及其相关产业正站在风口，新能源电池产业疯狂扩产。但新能源电池企业面临疫情持续影响、行业人才紧缺、原材料缺乏及设备到厂延期、系统孤岛及标准化程度弱等困境。以数字化方式执行生产，可以提高产量，降低成本，减少废品；采用自动化，通过物联网确保生产透明度，有效推动数字化发展进程。未来，服务商将标准数字技术引入到更多新能源电池数字化业务中,为其带来效率提升和业务模式变革。
比亚迪今年的销量已经超过特斯拉，成为目前新能源汽车销量第一。比亚迪对数字化的要求很高，今年，比亚迪对数字化的重视程度再次提升。宇航成立于2007年，在工业信息化领域15年服务经验，坚持自主创新研发，拥有微服架构UINFOR平台，拥有70+项计算机软件著作权和专利，500+客户成功案例。宇航已经完成了比亚迪的多个数字化项目，比如BYD二部坑梓工厂MES项目、BYD二部陆河工厂MES项目。除此之外，宇航还有众多新能源行业实施案例，比如亿纬锂能西门子MOM项目等。
华磊迅拓总经理黄睿发表 《MOM如何完美落地》的演讲，他认为，要保证MOM完美落地，企业需要擦亮眼睛,把控好很多环节。比如，高层的数字化策略、平台选择、合作伙伴选择等。
比如，真平台的特点是其系统提供针对所有业务模型的全流程可配置化建模的能力，具有成熟的建模方法论，绝大部份的业务功能模块或插件由实施顾问自行建模(参数+脚本)实现，针对需特殊定制的“硬骨头”，系统依然保留了通过API接口来开发原生插件的能力。能达到的效果是企业采用这类平台具有高度“柔性”，系统在运维管理，开发成果保全，开发进度控制，降低碎片化，快速迭代方面有巨大的优势，让顾问能将精力聚焦于业务流程，而不再纠结于技术实现细节，这类平台在效率、可管理性、成本方面有巨大的竞争优势，并可支持企业持续创新。
低代码平台要抓住三点：能不能做到对象动态渲染,是不是流程驱动,能不能做到热发布。目前绝大多数低代码平台只是解决表单之类的问题。真正能做到简化操作，又能真正解决问题的低代码平台少之又少。
在选择合作伙伴的时候要重点看能力。当前各功能点与需求的契合度，与行业实践；未来系统要可持续优化，系统需要具备开放性与扩展性；支持企业战略整合与业务多元化扩展，系统要有体系化的建模方法论，系统平台与架构前瞻性，数据资产安全性。华磊以往一直“逼迫”客户去了解、把控这些环节，企业应重视本行业的经验，牢牢把握系统的主导权。
中集集团数据网络中心智能制造高级经理许维冬在本次峰会上发表题为《中集集团的“智造新时代”》的主题演讲，分享了中集集团的数字化建设情况。1980年，中集集团创立于深圳蛇口，是中国改革开放后最早的合资企业之一，目前是世界领先的物流装备和能源装备供应商。2021年，7万优秀的中集员工，创造了约1637亿元的销售业绩，净利润约84亿元。
这些年来，中集根据业务痛点开展数字化突破与尝试。利用前沿新技术解决这些领域的痛点，用数据挖掘价值工作。比如，大型硬质聚氨酯材料应用广泛，本身具备非常高的业务价值和发展前景。同时限于大型发泡平台往往集中于行业头部企业，国内外学术界对此工艺领域研究相对空白。中集技术人员以往一直用小木棒敲打的方式进行检测。后来中集以数字化方案，完成了核心工艺技术创新最后准确率达到93%以上，一定程度上填补了该领域的研究空白。
中集还在打造灯塔工厂，目标是2025年实现中集第一家全球灯塔工厂。集团层面，搭建了”数字中集“总体框架，形成了七大平台+两大体系。中集数字化的成功经验是要坚持目标导向、组织赋能、技术创新、业务驱动。
灿态信息董事长宋勇华给大家带来了《制造业数字化转型之路》的主题演讲，他认为，做MES行业需要厚积薄发、垂直标准；要重产品、轻部署、快速推广；行业的出路是客户的口碑、价值为王。关于MES难落的问题，宋勇华提出”三熵四态“的概念，他认为需要重视企业对数字化的认知的统一性(数熵)、企业的业务流程统一了没有(企熵)，软硬结合智能制造落地(智熵)。
他还提出”天龙八步“的概念，认为不同企业处于不同的数字化阶段。需要按照不同阶段去开展数字化。应打造符合企业发展实际需要和高性价比的智能化平台，走出一条中小企业智能制造的务实发展之路。最后，宋总展示了灿态建设的英伟达的无人化工厂，灿态帮助该工厂节省了120人人力成本，达到了大大提高了产线良率等良好成效。
比克动力电池有限公司IT部长饶富强发表了题为《锂电池智能制造与MES系统设计》的演讲，比克动力2005年成立于深圳，公司产品和服务包括圆柱、方型和聚合物电芯，以及电池封装、电池解决方案等，主要应用于新能源汽车、消费类产品及后备储能等领域。
饶总认为，我国新能源汽车产业发展势头强劲，新能源汽车销量连续七年位居全球第一，成为全球汽车产业纯电驱动转型的重要驱动力。目前锂电行业的系统还不够智能。锂电行业发展太快，系统没能跟不上。目前锂电行业制造能力不均衡。难点在于管控点较多，供应商设备之间的兼容性较差等问题。主要的着手点可以是产线智能升级，提升品质的一致性，对物流进行精益化改造。
关于MES系统设计的经验，饶总认为，一是介入越早越好，比如产线规划阶段就考虑MES系统、仿真。二是要给MES系统注入灵魂。生产管理体系、经营思想对系统运行更有用。三是，在不断扩展产能的情况下，考虑转变产品思维。四是利用MES系统积累下来的行业数据，解决研发、工艺等方面的难题。
伊之密智能互联总监陈立尧的演讲主题是《YiMES-开启数字化转型之路》。2002年伊之密精密机械有限公司成立，2015年成功上市，成为国内首家A股上市的模压成型装备企业；2017年获广东省政府质量奖。伊之密注塑机、压铸机在全国排名第二。全球化经营下，伊之密的生产基地分布国内外，全球范围占地总面积近60万平方米，现拥有员工超3000名。
数字化工厂建设方面，伊之密提出了633信息化战略规划，进行了装备升级、工艺优化、上线5G、ERP、MES、WMS、能源管理系统等，使得生产效益得到了很好的提升。目前，伊之密已经从设备商转变为围绕设备的综合智能化赋能商，比如对设备的智能远程诊断，可以快速定位电控系统故障原因，快速远程排除电控系统故障，电脑远程升级，更新程序，快速恢复设备故障停机，减少非必要的差旅成本，提高偏远区域及海外服务能力等。
微优微科技（VUV）CTO唐建兵发表 《APS与MES相得益彰，数字生产两大帮手》的演讲，在过去几年，APS已经成为独立的大系统，跟ERP、MES并行。APS更适合去做制造企业的生产安排、管控。APS的功能模块主要就是计算，以APS为中心，构建企业协同供应链计划体系的方法，是以APS集成、串连ERP&MES&WMS，从需求，计划，生产，出货进行全方位支撑。ERP提供需求数据。APS提供生产排程数据，MES提供生产追踪数据， WMS提供物料数据，构建生产工单全生命周期管理，工单管理流程形成闭环，无断点，全覆盖。
微优微核心团队已经从业近20年，产品极具竞争力，已经可以替代国外高端APS产品。目前客户均是各大细分领域的头部企业。微优微的APS产品”排产易”基于不同行业的APS成功案例，总结行业专属的排产方案库，实现APS应用模板化。排产逻辑和规则的高度配置化，实现个性化排产需求场景快速建模。帮助客户以“Small Start”方式，快速优化生产排产，实现生产计划排产的系统化。
新明珠集团李萍博士的演讲主题是《陶瓷行业数字转型现状》，他认为，按照国家智能制造成熟度能力评价标准，陶瓷行业目前得分是是2.17分，整体智能制造成熟度水平比较落后，提升空间巨大。陶瓷行业的痛点是生产现场手工统计不及时、准确；生产过程不透明、计划协同困难；供应链较复杂，原材料不标准、生产工艺复杂多变等。改善的方向实现绿色、智能化生产车间，上线数字化运营管理系统、5G+物联网平台等。
新明珠集团是建陶行业排名前二的龙头企业，此前已经引进意大利压机，投入两组绿色智能生产线，生产国内外最高端的大（薄）板产品。
集团的智能工厂整体规划是陶瓷行业首家全面实现数字化协同运营的岩板智能工厂，将引领整个行业，各项指标在行业内遥遥领先，品牌效应急速提升。集团目前有4个大的基地，已经基于现场管理、业务管理的数字化、智能化升级，基于运营管理的数字化、智能化升级；并上线了企业智能管控云系统，实现了集团层面的集中管控。
新明珠集团在数字化方面的预算情况是，今年已经投入400万，但只是改造了50多条产线中的两条而已，还会有更多投入。
珠海冠宇MES经理余可强发表主题为《珠海冠宇的MES需求》的演讲，冠宇是全球消费类聚合物软包锂离子电池主要供应商之一，公司笔记本电脑及平板电脑锂离子电池合计出货量排名全球第二，是智能手机全球TOP3品牌的供应商，冠宇拥有集自动化、柔性化、信息化的智能制造体系，并拥有专业的智能制造研发团队。
余总认为，从接到订单从生产一直到产品完成，MES负责传送生产在线产品的实时信息给负责监看的使用者。它将工厂内生产的实时和准确数据响应于报表或其他方式上，呈现的结果会随着情况的不同而做出改变，目的在于降低没有附加价值的活动，如机台当机等，促使工厂达到最佳的生产状态。另外，在数字化的层面上，做项目时，OT、IT最好能达成一致，如果出现异议，如果是偏向设备，决策权给OT；如果偏向信息化，决策权在IT。
