国家在2020年5月，首次提出“深化供给侧结构性改革，充分发挥我国超大规模市场优势和内需潜力， 构建国内国际双循环相互促进的新发展格局”的战略后，部分制造型企业迎来订单爆炸式增长，而随着国家经济规模越大，国内循环的比重越来越高，内销的占比也越来越大，订单的结构在不断的变化，从以前的外销为主，到内销为主，从“大批量，少品种，长交期”转型到“小批量、多品种、短交期”，从传统的管理转到信息化、数字化管理; 

企业面临的问题也越来越多：如：订单制造周期长、订单准时交付率低、库存金额高、信息化（ERP等）无法落地、中基层管理人员断层、老龄化等。造成部分企业有订单不敢接，接了也不知道能否按期交货？成本也无法核算清楚等等。针对以上的转型，企业需要制定什么样的管理策略呢？

流程、标准、制度管控

切换到小批量、多品种后，生产方式变化非常大，和以前的大批量，少品种对比可以说是完全两种模式，必须制定一套高效的生产计划管理制度，使到生产、销售及相关的职能部门按流程办事、按标准执行，用制度来推进自运营。

供应链管控

为适应产品结构及产品订单数量的变化，以及淡旺季的影响，应该做好整个供应链的规划策略。制定一套好的供应链管理制度来约束供应商，避免因为供应链自身的原因，造成企业的各种欠料停工。提前储备好合适的委外供应商，可以有效地平衡各种转型变化。委外与自制的选择与判断，不但影响生产成本，也影响交货。

工厂规划

转型后的工厂规划，必须和当前的销售订单结构匹配，从工厂内部各自制车间的布局调整到，整个物流路线的规划，都需要重新规划。如专线变成通用线、长线变成短线、配送更改为小批量配送等。要切实的根据小批量的生产方式调整工厂。

人员规划

当从大批量转型成为小批量的时候，企业从上到下都要有人员管理规划意识，如：大量制造时可能生产主管就可以兼职计划人员，因为切换少，产品型号少。到小批量，多品种时，没有专职的计划职能人员，可能制造就是停工待料，库存高涨。转开小批量，工厂各部门的工作量也是直线上升，无论是模具、研发、采购等，需要人员技能的提升及人员合理的规划来应对。

信息化实施

应该快速切入信息化，用信息化工具（ERP/MES/APS/WMS）来应对转型，用信息化工具来快速地掌握产销信息，分析销售规律，做好产销平衡。用信息化工具实现工厂内部的智能化生产，数字化生产等；