考虑导入生产管理的核心--高级生产计划系统APS

明确导入范围以及目标

SMC在选型之前就以不断对自己的问题点进行整理，并且明确导入范围。本次AsprovaAPS导入 总体分三大阶段进行，对象是三种重要部件（LSU、Fuser、Option），并且以预测、出货、包装、组装、SMT、DPS、MPS、交付计划为管理 节点，安排生产以及交付计划。其中，第一阶段以最具代表性的LSU为对象，展开项目实施。
在对客户的导入范围以及需求进行详细分析之后，我们发现SMC内部存在生产与采购的系统脱节、部门之间非标准化管理等诸多问题。于是，Asprova的实 施团队与客户一同制定了项目导入目标，即以Asprova为核心，实现生产与采购交付计划一体化、规范化、可视化，提高效率降低库存。

导入实施的经过

IT部为主导，生产制造部、物流采购部全程参与。明确的导入体制和目标，以及优秀的APS实施团队让整个项目顺利进行。但是，在实施的过程中，也遇到了很多困难。
● 基础数据的准确性。虽然早在多年前已经导入了ERP系统，但是在实施过程中，还是出现了数据不准确的情况。在实施团队的指导之下，SMC整理了现有所有数据，提高了整体数据精确性。
● 特殊需求的对应。SMC在生产上有着特殊的需求，而这些需求往往牵动着整个项目的进度。例如，每个供应商的交付频率和时间不一样，香港，顺德，国外供应商 假期，SMC在工艺流程中对供应商提供的物料分配比率有着特殊的要求。而且分配比率受到交期、成本、客户指定等具体情况而发生变化。过去，需要花费大量的 时间进行协调。在这次项目中我们的实施团队灵活运用Asprova中各种参数，并且配合外部插件，基本实现了客户的需求。
● 现场情绪控制。导入初期，现场的业务部门并不能很快的接受一个软件产品，产生了抵触情绪。这时，实施团队耐心的为客户解释，SMC领导层亲自疏导业务部门思想情绪，让参与项目的人员能够安心且专心的来掌握。
作为在第一线参与实施的PMC主管Candy感叹道，“整体虽然顺利，无法预测到的困难还是不少。反复沟通、互相理解是我们能够成功的重要因素。”
在SMC的整个项目中，实施范围覆盖采购部门，这种情况下作为生产管理核心的Asprova为整体计划安排提供了一个非常重要的计算引擎。但是，仅依Asprova以及现有ERP系统很难完成整体运用。于是，实施团队根据SMC的需求，进一步完善的周边系统。

初步导入效果及今后的展望

导入已经正式完成，LSU部门已经从手动安排生产计划和物料计划切换到的Asprova计划模式。
● 快速安排生产计划，完成对生产制造的计划下达，同时实现了物料采购交付精确计划的安排。原采购部门需花数小时才能完成的物料调整计划，现只需几分钟就可完成。物料需求计划效率得到大幅提高。
● 在物料需求计划得到改善的同时，原材料、在制品、成品的库存的周转率得到了提高。特别是对于安全库存的管理，Asprova为客户提供了合理的预测信息。
● 通过Asprova周边的运用，实现了报表的统一化，打破了部门之间的隔阂，为公司整体标准化管理提供了帮助。

SMC总经理邓总说：

作为美国知名品牌lexmark打印机在中国的重要供应链环节，如何提高从客户需求到SMC内部柔性快速生产、再到下游供应商的供应链稳定、快速协同是我们一直追求改善的方向。

在2010年在全球范围内选择专业的APS系统，来支持业务的改善和效率的提升。最终成功实施APS系统，并且与ERP系统完整的集成，在交货期达成、库存降低、生产能力提升，业务效率等方面取得了显著提升，更重要是从客户需求到生产计划再到物料交付计划的高效协同运行，是确保整个供应链高效协同的关键。

AsprovaAPS系统是世界领先的产品，Asprova公司的服务也很专业，我们期待以后能够借助APS系统持续优化改善企业的计划管理