业务现状
A．产品工序多、排产优化规则多、可选机台多、机台特性限制条件多，导致快速排产难。
B．计划排产工序少、排产顺序不明确、排产机台不明确、瓶颈工序排产无制约，导致计划执行率低。
C．排产频次低、排产耗时长，导致客户插单响应慢。
D．精坯物料替代关系多、物料品类多、订单需求时间不明确，导致订单缺料评估难。
公司原有自主开发的计划系统以及其简单的计划结果已经无法满足钻石多品种、多工序、多瓶颈、多机台、快速响应市场需求变化的生产要求。
解决业务痛点，提高生产效率，降低排产成本，实现企业的快速响应能力，快速交付能力，同时建立起工序间生产协同的需求迫在眉睫。
因此公司决定，引进更先进、更专业的排程系统APS（Advanced Planning and Scheduling）来支撑业务发展的需要。
业务特点
A．订单模式：客户需求+常规产品预测备货，这种模式非常强调
>>计划响应能力，能够迅速应答客户的询期及紧急订单插单
>>订单承诺能力，能根据产能和业务目标，正确回复客户交期
>>订单交付能力，能按回复交期准时交付
>>计划合理性、执行性，降低工序间在制库存
B．生产特点：多品种、多工艺、多工序、多瓶颈，多设备配套工具。
>>需考虑设备的选择优化，减少切换调机，提高设备效率，降低成本
>>需注重工序之间衔接连续，降低订单生产周期，中间品库存
>>均衡化生产，避免部分机台产能瓶颈或产能过剩
C．计划模式：快速接单排产，日计划滚动下达。
>>需考虑销售、生产工艺、能力、物料供应的约束，实现产供销的协同
>>需实现高度的系统集成，按有限产能每天自动运行排产
>>简单快速的进行人工修正计划
- 项目实施与应用情况详细介绍
1．APS项目实施目标：
A．适应钻石多工序计划模式，实现以磨削中心工序为关键工序的拉动式排产。
B．有效减轻排产计划员的工作负荷。
C．正确且快速答复交期。
D．降低在制品库存，对半成品精坯棒料物料需求进行有效管控。
E．提高生产管理水平。
APS导入范围
第一阶段：APS生产计划排程
实现以磨削中心工序为关键工序的拉动式排产
A．以磨削中心为关键工序，实现多种优化规则的有限能力的排产。
B．对除磨削中心以外的关键工序（数控外圆磨、精磨、精无心磨）进行有限能力排产，保证磨削中心供坯需求。
C．对其余工序可在工序间设定转序时间或工序间隔时间，进行无限能力排产，明确其加工顺序和最晚完成时间。
搭建多套排程方案，基于销售需求确定磨削中心计划，从而已磨削中心确定的排产需求拉动磨削中心前工序按需生产，降低工序间的在制库存。
实现工序设备能力的有效管理
A．可根据在制情况方便有效的调整设备分组和设备能力，实现工序产能的有效管控。
B．可以按产品物料属性（类别、型号、砂轮、柄径等）自动将计划（物料）分配到设备组（机床），排产计划到具体机床；也可实现物料指定分配设备组或单一设备。
资源表中自定义资源的设备组、制造效率、排产制约条件等参数，把资源的分配逻辑参数化。用户可根据不同的要求、淡旺季对参数进行合理化修订，从而影响计划排产的结果。
第二阶段：物料需求分析
根据安全库存、在制订单、实际库存、预计库存、采购在途、物料替代等计算出未来一段时间内精坯和毛坯的需求，分析生产订单所需精坯、毛坯的供应情况，从而让计划人员快速判断生产订单的齐套情况，快速精确的掌握工单的可生产性，确保计划的可执行。
输出剩余库存明细，将库存情况展现给到生产管理人员查阅，从而可针对剩余数量多、在库时间长的库存考虑建立替代进行消耗，缩减库存数量。
项目实施过程
Asprova导入实施从2018年10月到2019年5月30日，项目组历经近8个月时间全部成功上线。
该项目由IT部与刀具一厂计划组牵头，公司IT部全力协助以及计划组、IT部核心人员、项目组核心成员长期全职投入，涉及销售、计划、采购、生产、工艺等各部门人员兼职参与。
项目实施成果
1．产品数据标准化
推动与开展数据标准化，建立产品管理规范，建立产品标准产能，建立产品排产优化参数，建立资源特性参数等。
2．计划管理模式标准化
实现以磨削中心为关键工序进行拉动，数控外圆磨、精磨、精无心磨、倒角机等影响产能工序为辅助，全工艺流程的有限能力与无限能力混合的拉动式（前拉后推）排产，缩减产品生产周期，降低工序间在制库存。
3．生产计划管理细化
对磨削中心、数控外圆磨、精磨、精无心磨进行有限能力排产，对其余工序进行无限能力排产，明确其加工顺序和最晚完成时间，计划管理的工序更为全面。对关键工序由原来排产到设备组到现在排产到机台，计划更为精准。
4．搭建生产，销售一体化平台
A．生产计划排程结果通过工艺质量系统展示给到销售，销售部门能随时查阅每个订单的排程安排，对紧急订单可进行特殊化标示，指导计划部进行优先级的调整。
B．APS排产后，自动将生产订单各工序的详细排产结果（时间、产线、特殊备注）更新到生产指令卡，指导现场安排生产、领料、工序间产品周转。
C．基于物料的库存和采购在途，进行物料需求分析，提供物料需求计划及物料缺货分析结果，指导生产订单下达。
