伊戈电气一直致力向全球提供有竞争力的电源、组件产品和解决方案，成为一流的行业供应商，为客户、员工、股东、社会创造持续增长的价值。结合企业‘双百亿’的战略发展目标，考虑未来业务发展需求，把信息系统优化建设作为公司发展的重要驱动力，公司在原有的ERP系统基础上进行数字化转型，引进APS系统，WMS系统，MES系统，朝着行业信息化水平领先的目标迈进。
原有ERP系统以及粗放生产计划、粗放物料计划的安排已经无法满足伊戈尔大客户、多品种、小批量的生产需求。解决业务痛点，支持“双百亿”战略，公司决定规划和设计计划，供应链数字化转型解决方案，着力实现企业的快速响应能力，快速交付能力，同时建立起与客户协同、产研协同、产销协同、多工厂生产协同、公司间协同、供应商协同的协同关系，打通销售、生产、采购各环节，集成ERP系统、APS系统、WMS系统、MES系统，实现并建立起需求计划、生产计划、采购计划、生产执行一体化的供应链生产管理系统。为满足集成供应链管理要求，公司决定引入供应链计划管理的核心系统， APS（APS：Advanced Planning and Scheduling）。
现状：产品结构复杂，生产线多；生产计划联系紧密，产品品种多；订单变化快，快速排产；物料种类多， MRP采购物料不准确，物料计划制定不能准确按需求进料，齐套率低，导致响应变化效率低，交付能力弱，已经成为业务发展的瓶颈，导入高级生产计划系统迫在眉睫。因此需要更先进、更专业的排程系统。
分析：生产特点：面向订单和预测混合生产。
-
集成供应链模式：MTO&MTS。这种模式非常强调：
-
订单响应能力 – 能够迅速应答客户的询期、询价
-
订单承诺能力 – 能根据产能和业务目标，正确承诺订单的日期和数量
-
订单按时交付能力 – 能准时交付
-
供应商协同交付能力-协同排产计划交付物料能力
-
-
生产特点：使用大量设备：
-
资源（如设备和人力）的优化使用 – 降低成本
-
避免产能瓶颈或产能过剩，尽量进行平准化生产
-
协同物料供应，提高物料齐套率，降低库存
-
-
计划模式：快速接单主计划，物料协同调配和车间日计划滚动优化。
这种模式需要：
-
必须考虑销售、生产工艺、能力、物料供应的约束，实现供应链的高度协同
-
必须实现高度的系统集成，来实现车间有限产能自动计划，并能快速再优化，再计划
-
必须快速简单人工调整计划。
-
-
项目实施与应用情况详细介绍
[明确导入范围以及目标]
一、APS项目实施目标：
（1）提升快速响应能力
（2）提升快速交付能力
二、APS导入范围：分两个阶段
第一阶段：订单评审 【主生产计划（MPS）+物料物料齐套分析】
1.基于组装工序逆向+正向排产，降低库存，平衡各生产线产能，进行能力评估
2.基于物料库存，在途以及采购周期，进行物料齐套分析
第二阶段：工单详细排产+工单物料齐套/欠料分析
1．工单详细生产排程（DPS）
基于确定的主生产计划展开各工序的车间执行计划，确保车间各工序有序安排生产。
2.基于实时库存与进料计划分析工单的齐套情况，快速而精确的掌握工单安排的准确性，确保计划的可执行性
[导入实施的经过]
Asprova导入实施从2019年1月到2019年9月30日，项目组历经近9个月时间全部成功上线，由IT与流程部牵头，集团IT部全力协助，计划部、IT部核心人员，项目组核心成员长期全职投入，涉及销售、商务、计划、采购、生产、工艺、物料、仓库以等各部门人员兼职参与。
[项目实施成果]
流程革新成果
（1）产品数据标准化
基于伊戈尔未来产品发展方向，推动与开展产品数据标准化，建立产品管理规范，建立产品标准产能，形成产品优化的文化；
（2）销售端快速评审、快速答复
基于有限能力，多工厂计划平衡和订单物料分析排产进行快速的ATP答复；
（3）建立起采购，生产，销售一体化平台
1.建立基于需求计划、生产计划、采购计划、要货计划的价值链维度计划体系，同时考虑月度、周、日时间维度及多工厂维度，搭建适合伊戈尔发展的多层级计划体系；
2.基于物料的库存和在途，进行物料分析，提供按需生产的物料需求计划
3.试行事业部层级的产销协调机制；
（4）工单指令系统化下达
APS排产后自动，将工单计划任务下达到MES，取消了传统的手工下发模式，实现了APS-MES数据的实时共享。为生产计划系统化、可视化、透明化管理搭建了平台，并起到了关键作用。
