[整体背景]
2015年5月中国政府发布了《中国制造2025》行动纲领,智能制造成为行业热点。格力紧抓我国制造强国战略机遇,董明珠董事长在同年9月发布了格力的新品牌口号“格力,让世界爱上中国造”。对于大多数企业而言,要实现智能制造还存在很多现实问题,凌达将APS作为企业“地图导航”,引导企业信息化革新,推动智能制造分步骤实施,为企业效益作贡献
[目标]
通过APS项目的实施,实现小日程排产模式。综合考虑资源约束,根据生产现状进行计划和场景模拟,建立作业排程数字模型、整合数据资源实现生产计划的软件在线自动化排程,提高总装、配套上下游计划协同能力,提高排程的效率,缩短计划员的培养周期,为智慧工厂建设打下基础
[分析]
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生产特点:面向订单和预测混合生产
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集成供应链模式:MTO&MTS
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订单响应能力 – 能够迅速应答客户的交期
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订单按时交付能力 – 能准时交付
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生产特点:流水线生产,且具有生产多样性和生产通用性的特点
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资源的优化使用 – 降低成本
二、项目实施过程
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APS导入范围
五大基地(珠海、合肥、郑州、武汉、重庆)总装车间和珠海基地零件车间
2. APS实施经过
Asprova导入项目于2018年5月正式启动,项目组历经近1年时间全部成功上线,由IT与生产计划部牵头,项目组核心成员长期全职投入,涉及销售、商务、计划、采购、生产、工艺、物料、仓库以等各部门人员兼职参与
[整体项目统计]
APS实施成果、流程革新成果
建立PSI管理体制
从年度、月度、小日程等维度对制造、需求、库存进行管理和分析
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建立库存管理标准
分别针对成品、零部件(半成品)、原材料制定相应的管理标准,削减在库数量,减少物料报废损失
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建立产线能力标准
各部门所用的产线产能标准不规范,存在多方标准,建立统一的标准数据解决业务流程执行不顺的问题
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建立合批排产标准
合批因排产人而异,导致产能浪费或库存波动大,甚至造成呆滞品
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建立排产切换标准
切换时间需要手工逐天的计算,容易出现算错、算漏的情况,最终导致实际生产与排产数量不一致
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建立产线选择标准
切换时间需要手工逐天的计算,容易出现算错、算漏的情况,最终导致实际生产与排产数量不一致