业务需求    

公司以“打造现代化智能智造工厂”为发展战略，配合体制、机制、管理和技术的持续创新，充分利用现代信息技术，建设一套符合常胜持续发展要求和与其发展能力相匹配的信息化管理系统，整合与重构内外部信息流、资金流的协同管理，优化资源配置。

拟打造的新型能力：高效的自动排程管控能力

APS高级自动排程系统覆盖公司所有产品，生产计划统一在APS高级自动排程系统中自动生成，降低人工排产带来的风险，结合公司库存与公司产能对客户订单实现有限产能进行排产，确保满足客户生产需求，避免公司库存积压，同时将OA系统、MES系统、K3系统及PLM系统之间的数据信息链打通。

分析：

生产特点：面向订单和预测混合生产。

集成供应链模式：MTO&MTS。这种模式非常强调：

订单响应能力 – 能够迅速应答客户的询期、询价

订单承诺能力 – 能根据产能和业务目标，正确承诺订单的日期和数量

订单按时交付能力 – 能准时交付

供应商协同交付能力-协同排产计划交付物料能力

生产特点：使用大量设备： 

资源（如设备和人力）的优化使用 – 降低成本

避免产能瓶颈或产能过剩，尽量进行平准化生产

协同物料供应，提高物料齐套率，降低库存

计划模式：快速接单主计划，物料、人员、设备等协同调配和车间日计划滚动优化。

     这种模式需要：

必须考虑销售、生产工艺、能力、物料供应的约束，实现供应链的高度协同

必须实现高度的系统集成，来实现车间有限产能自动计划，并能快速再优化，再计划

必须快速简单人工调整计划。

项目实施与应用情况详细介绍

[明确导入范围以及目标]

APS项目实施总体目标：

（1）多车间协同计划与高级排程管理平台

（2）实现订单+库存模式

（3）多品种小批量排产

APS导入范围：分四个阶段

第一阶段：智能制造精密零件车间 【装配月生产主计划+日滚动生产计划】+【机加工日生产计划】

（1）基于OA订单类型和预测类型不同类型需求以及建立安全库存基准，以满足交货为前提、减少切换、以MES组线标准节拍正向有限产能，实现装配生产计划自动排产。除满足交期外，实现安全库存自动补充，并根据不同中转仓库的安全库存分摊排产。并根据物料、人员不足时，自动快速调整计划。

（2）基于装配需求，以产线+机台灵活调整组合的柔性生产方式，实现机加工自动排产。提高制造工业的柔性和生产效率，提高设备利用率，在保证产品质量的前提下，尽可能的缩短制造周期，最大程度满足装配生产。

第二阶段：总成一车间 【装配月生产主计划+日滚动生产计划】+【机加工日生产计划】

（1）基于OA订单类型和预测类型不同类型需求以及建立安全库存基准，以满足交货为前提、减少切换、以MES组线标准节拍正向有限产能，实现装配生产计划自动排产。除满足交期外，实现安全库存自动补充，并根据不同中转仓库的安全库存分摊排产。并根据毛坯、外购件、产线人员不足情况，自动快速调整计划。

（2）基于装配需求，以产线+机台灵活调整组合的柔性生产方式，实现机加工自动排产。提高制造工业的柔性和生产效率，提高设备利用率，在保证产品质量的前提下，尽可能的缩短制造周期，最大程度满足装配生产

第三阶段：配套车间推导计划 【轴类生产日计划】

第四阶段：物料需求计划

（1）根据装配、机加工生产主计划，基于仓库库存、车间库存、部装拆解实时库存，APS计算欠料，生成采购预测数据。并根据次日计划的欠料信息，反推生产计划排产。拉动物料的同时，由物料推动生产计划。