松下.万宝压缩机有限公司APS项目
广州松下空调APS项目范围
1、总装（家用压缩机、涡旋）
2、精密加工（壳体、上下法兰、活塞、轴承）
3、马达加工
4、冲压
5、铸造
6、SAP系统集成、MES系统集成
项目工作思路
在项目成立之初，松下就和VUV公司一起明确了具体的工作思路，
并在从2013年4月项目开始至2014年11月，APS系统正式统正式运行的整个过程中严格执行，
从而保证了项目的顺利推进。
· 按照项目管理机制，成立项目团队；
· 列出阶段目标，按模块和流程层级逐步推进；
· 通过项目周会，进行项目协调与总结；
· 向高层领导每周汇报一次，遇到困难及时与高层沟通；
· 按三级计划控制项目进度，出现偏差时及时修正项目计划。
| APS系统导入 1、对基础数据进行管理（工艺、模具、产能等） · 排产颗粒度： 总装生产线；精密机加工产线；冲压机； · 同一种产品有多条线可生产； · 考虑工装、关键设备、人员； · 换线时间顺序最优化 |
交期拉动联动排程 · 按合同交期排产，满足交期； · 各车间各工序采用后拉式联动排程， 联动变更； · 生产计划产能、产线合理，自动排程； · APS与SAP接口，确保物料需求计划与生产计划一致，减少物料需求计划的人工操作； · APS生产计划展示形式与总装的一致； · 实绩数据监控与管理，推动车间管理改善。 |
通过SAP系统和ASPROVA系统的连接，既发挥了SAP系统在供应链上强大的管控作用，又体现了ASPROVA在供应链上生产排产方面的快速，灵活，专业化的能力。其应用的效果是：在财务确认材料和半成品价格，营业确认需求的情况下，由生产计划管理部门快速排出多个生产安排版本，如按最快的交货期，按最小库存费，按最小的支出费用，按最小的材料费，按最大的设备傢动率，按最小的机种切换次数，或在保证交货期下加其它项的平衡等，做出最有利的N+1月的生产安排。并且生产排产相关的业务从4天半缩为1天多，实现供应链的1周化。这在业界也是较快的速度！
关键成功要素
· 项目领导要有全局观，要对精益生产、业务流程等要有深刻的理解和认识；
· 熟悉业务的计划、IE、制造人员要全程参与并支持项目；
· 对于压缩机十分复杂的排产业务，分单元化实施APS是关键；
总结
“
正因为整个项目团队对项目的关键成功要素有着如此清晰明确的认识，
APS项目的成功导入才是必然的结果。
”
系统导入效果
经过松下和VUV公司双方近9个月的努力实施，APS项目终于成功上线并顺利运行，APS项目帮助松下压缩机：
1. 实现了基础数据的标准化管理（班次日历、工艺工时、工装模具、料号、订单等）
2. 排产效率提升44%
3. 总装停线损失减少
4. 滞留库存减少
5. 库存天数合理化
6. 产能最大化,外发资金减少
7. 生产计划一体化，前后工序联动排产
8. 减少产品切换次数33%
